快速注塑成型部件在醫療設備上的一個(gè)例子是位于明尼蘇達州的美國TeleCare公司，生產(chǎn)一種名為inLife的音頻設備，方便患者在家里對自己的脈搏，體重，血壓和血糖水平進(jìn)行檢測。該系統還能以數據圖的形式記錄每組數據，這些數據然后通過(guò)電話(huà)線(xiàn)傳送到服務(wù)器，再上傳到病人的記錄里，方便醫師審查。在開(kāi)發(fā)這個(gè)設備過(guò)程中，該公司存在的問(wèn)題是，部件生產(chǎn)速度太慢，z后，他們采用了快速注塑成型。

“為了注塑幾千份測試部件，我們要么得制造大量的RTV 硅膠模具，要么付出高昂的成本去制造不銹鋼模具。無(wú)論哪種方式都很昂貴?？焖僮⑺艹尚徒鉀Q了這一問(wèn)題，能快速且經(jīng)濟的制造1000到10000個(gè)產(chǎn)品原型，” 美國TeleCare公司機械工程師約翰隆貝里說(shuō)，“我們首先需要一種方法解決復雜零件的生產(chǎn)。一個(gè)尺寸不夠準確的立體模型，足以應付材料的測試和驗證。為嘗試快速注塑成型，我們上傳了三維CAD文件。在一個(gè)工作日內，我們收到了互動(dòng)式的網(wǎng)上報價(jià)，包括一些有用的信息，如交貨時(shí)間選項，針對不同數量的定價(jià)，成型材料信息，甚到還有設計改進(jìn)建議。這方面的經(jīng)驗匯在一起，讓我們有能力開(kāi)始進(jìn)行小批量的生產(chǎn)?！?

但是，快速注塑成型技術(shù)現在也面臨一些挑戰，今年九月，美國PTI工程塑料公司宣布已經(jīng)推出一項創(chuàng )新和私有技術(shù)可創(chuàng )建現成的生產(chǎn)與加工的原型，具有足夠的成型持久力并支持大量生產(chǎn)。這一新技術(shù)商品名稱(chēng)P3 process(PTI Production Prototype)，可替代快速注塑成型和快速原型。特別是它允許使用相同的工具用于原型和一系列生產(chǎn)，適合非常詳細，高成型性的產(chǎn)品和組件。其中一個(gè)主要的優(yōu)勢在于縮短開(kāi)發(fā)時(shí)間和降低成本，這一技術(shù)也令快速成型技術(shù)未來(lái)的走勢變得多樣化。