保持手板模型圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數據的一致性和完整性：通過(guò)有x的、細致的、嚴格的檢測手段，保證手板模型圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數據的一致性和完整性。

每套手板模型的設計、制造成本必須要做到及時(shí)匯總： 通過(guò)有x控制車(chē)間的工作傳票的開(kāi)出，有x管理刀具的報廢；通過(guò)準確的手板模型結構設計、效率高的手板模型零件加工和準確的零配件檢測，將有x的降低手板模型因設變、維修而帶來(lái)的附加成本，從而獲得每套手板模型的實(shí)際成本，有x地控制手板模型質(zhì)量。

統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車(chē)間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進(jìn)行統籌，從而有x協(xié)調計劃和生產(chǎn)，能夠有x保證手板模型質(zhì)量并如期交貨。

制定一套完整的、實(shí)用手板模型生產(chǎn)管理系統：制定一套完整的手板模型生產(chǎn)管理系統，實(shí)現手板模型生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進(jìn)度管理的計算機信息化管理系統，包括手板模型生產(chǎn)計劃制定、手板模型設計、工藝制定、車(chē)間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使手板模型制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實(shí)現多角度跟蹤管理。

建立失效模式和影響分析庫： 建立手板模型設計、制造失效模式和影響分析庫，通過(guò)會(huì )議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問(wèn)題出現。同時(shí)可以作為曰后質(zhì)量評定和設計的參考。

建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總手板模型零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和手板模型費用，確保相關(guān)資源能夠及時(shí)到位。結合生產(chǎn)計劃管理、進(jìn)度管理，確保相關(guān)設備能得到有x使用，預防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節能夠 環(huán)環(huán)相扣。